notícias da empresa sobre Fluxo e etapas do processo moderno de fabricação de papel

A fabricação de papel é uma das quatro grandes invenções da China.A tecnologia de fabricação de papel também está a melhorar constantemente e a avançar gradualmente para direcções tecnológicas e modernasComo é que as fábricas de papel produzem papel hoje em dia?

O processo moderno de fabricação de papel pode ser dividido principalmente em várias etapas:

• Matérias primas
• Cozinhar
• Lavagem
• Pulverização
• Mistura de celulose
• Fabricação de papel
• Armazenamento de papel

1. Matérias-primas:

   As matérias-primas para a fabricação de papel são principalmente palha de trigo, madeira de coníferas e madeira de folhas largas.

2. A vapor e a ferver:

   "Aquecimento e fervura" refere-se ao processo em que as matérias-primas são cozidas a vapor e fervidas durante uma hora sob determinadas condições de pressão, temperatura e umidade,permitindo que o líquido medicinal penetre completamente nas matérias-primas e as decomponha.

   Em vasos sob pressão, geralmente são adicionados agentes de cozimento e quelantes para reduzir o tempo de cozimento.

3. Lavagem:

   Isso envolve lavar a polpa com água, repetindo continuamente o ciclo de absorção e desidratação da água, e, eventualmente, apenas as fibras permanecem.

   A secção de lavagem é também conhecida como secção de lavagem, seleção e enxaguamento: "lavagem" significa lavagem com água.e as notas são classificadas através de uma tela de classificação. branqueamento significa branqueamento. A polpa após classificação é branqueada com vários agentes branqueadores.

   (A AIDS de branqueamento aeróbico inclui a AIDS de branqueamento por oxigénio, gás cloro, peróxido de hidrogénio, etc., e as que reduzem incluem carbonato de sódio e dióxido de ureia, etc.)

4. Pulverização:

   Após a lavagem, a lama forma grumos e é irregular.

   Na secção de pulpação, a polpa é transformada numa suspensão livre que atende aos requisitos padrão através de amassamento, esfregamento e fiação.

5. Mistura de celulose:

   A preparação dos materiais de papel durante o processo de mistura de celulose é outro ponto-chave na fabricação de papel.e a duração da vida útil do papel estão diretamente relacionadas com ele.

   Há, portanto, um ditado na indústria da fabricação de papel que diz que 70% é sobre a pasta e 30% é sobre a fabricação de papel.

   Em geral, são utilizados de 3 a 5 tipos de celulose e a celulose é misturada de acordo com os requisitos dos diferentes tipos de papel.

6. Fabricação de papel:

   Durante o processo de fabricação de papel na secção de fabricação de papel, a principal tarefa do departamento de fabricação de papel é entrelaçar e desidratar uniformemente o material de papel fino,seguido de secagem e calandragem.

   A função do wet-end na secção de fabricação de papel é formar a folha de papel.O objectivo da retenção da AIDS é promover a retenção de enchimentos (talco em pó).No reservatório de formação, entre a preparação de lodo e a extremidade molhada, se houverem requisitos especiais, corantes e fixantes, agentes fluorescentes,Sulfato de alumínio anidro, podem ser adicionados clareadores fluorescentes, etc.

   Se for necessário aumentar o valor de brancura durante o processo de fabricação de papel branco, cores roxas, azuis ou violeta podem ser adicionadas.

   Após a secção úmida vem a secção de prensagem no quadro, onde a lama é desidratada, aproximadamente 60% da água precisa ser removida.em que o amido oxidado, amido catiónico, etc. são adicionados.

   Em seguida, entre na seção de dimensionamento e adicione produtos químicos como agente de dimensionamento de superfície, amilase, agente de resistência seca, agente de resistência molhada e intensificador de amido, conforme necessário.

7. Armazenagem de papel:

   O papel tem de passar por um enrolamento, corte, embalagem e armazenamento.